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贵州兴仁将建60万吨/年新技术乙二醇项目

更新时间:2021-01-28

本文摘要:9月9日,在贵阳召开的现代煤化工与新一代煤制乙二醇产业研讨会上,中国石油化工联合会公布了中国科学院福建材料结构研究所开发的煤制乙二醇技术(NCTEG)1000吨工业中试考核结果:单位产品综合能耗2.097tce/t,乙二醇选择性小于95%,优品率超过88.4%。与第一代技术相比,新一代技术中乙二醇的生产成本降低了1000元以上,市场竞争力大大提高,为该技术的大规模产业化奠定了基础。

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9月9日,在贵阳召开的现代煤化工与新一代煤制乙二醇产业研讨会上,中国石油化工联合会公布了中国科学院福建材料结构研究所开发的煤制乙二醇技术(NCTEG)1000吨工业中试考核结果:单位产品综合能耗2.097tce/t,乙二醇选择性小于95%,优品率超过88.4%。与第一代技术相比,新一代技术中乙二醇的生产成本降低了1000元以上,市场竞争力大大提高,为该技术的大规模产业化奠定了基础。据悉,该技术30万吨/年工业示范工艺包正在编制中,60万吨/年煤制乙二醇项目将在黔西南兴仁县开花结果。

2016年,福建省结构研究所与黔西南兴仁县达成协议,将结合兴仁县丰富的煤炭资源,利用新一代煤制乙二醇技术,建设年产60万吨煤制乙二醇项目。2017年2月,由福建省物理建设研究所、中国科学院、贵州新春能源有限公司牵头的1000吨级工业试验项目开工建设,同年9月30日交工。今年5月底,测试设备被切断,只有过程。目前已建成1000多个小时的工业试验,生产出合格的乙二醇产品。

“从评估结果可以看出,工业试验成功,工艺流程被切断,整体运行稳定。同时,与第一代技术相比,新一代煤基乙二醇技术进一步优化了工艺流程,加强了环保和安全控制,显著提高了催化剂性能,生产出质量更好、生产成本更优的乙二醇产品。

我们希望新技术尽快产业化。”石油化工联合会副秘书长、煤化工委员会秘书长胡倩琳对此技术发表了评论。

中国科学院福建材料结构研究所经过近10年的不断研究和技术开发,成功开发了新一代煤制乙二醇技术。据福建省物理建设研究所技术总监、研究员姚元根介绍,他们成功开发了三种新的催化剂体系,开创了全新的工艺流程,构建了贵金属的高效利用和剧毒金属铬的替代,使每吨乙二醇催化剂的成本从300元/吨降低到100元/吨以下。

此外,新技术加强了对安全和环境保护的投资。含酸废水经熟硝酸催化剂还原至单元处置,含酸量大于0.01%。含氮废气经吸收处理后达标排放,含氢含碳废气经火炬自燃后达标排放。目前,我国煤基乙二醇产业无论是技术创新还是产业规模都处于世界前列,为解决我国乙二醇产品短缺和来源多元化的问题提供了强有力的支持。

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对于煤基乙二醇未来的发展,李寿生总裁明确提出四点建议:一是要着眼于技术的不断进步,通过产学研合作,积极开展技术、设备、催化剂的升级换代研究,使产品质量超过聚酯生产的废品率。同时努力节能减排降耗,符合环保剔除,进一步降低产品成本;二是讨论产品的高质量和差异化发展。

注意高端涤纶、仿真丝领域的详细应用研究。在开发乙二醇生产聚酯的同时,研究开发煤制乙醇酸和草酸二甲酯、碳酸二甲酯碳凝的技术路线;第三,它应该与第三产业相结合 石化行业协会副秘书长、煤化工委员会秘书长胡倩琳与兴仁县委副书记、县人民政府方先红签署战略合作协议。


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